原料庫、この奥が補充庫の前の待機場。人がずっといる場所ではないので5℃に保たれています。

冷蔵ラインは全部で6本、A、B、C、3つの部屋で商品が待機しています。

集品されるラインごとに商品がカゴ車に乗せられて、棚に運ばれます。

ライン前方から見た様子。前方には一番多くの方が注文され、重量のある「牛乳」が配置されていました。

ライン後方からみた様子

補充庫にびっしりと並べられた商品。

ラインの長さは30ｍ、13人から14人が並んで集品を行います。1本のラインに対して裏面側で補充するのは2～3人です。

品数も多く大変ですが、入荷のタイミングに差があることから、農産品より前もって補充できるものがあるのでスタッフの数は必要最低限で進められるそうです。

冷蔵品の入荷に際し、1つの商品に対しての予備はほんの１～2品です。万が一大量破損などあった場合はメーカーさんに取りに行くことがあるそうです。また、製品が無い場合は作ってもらうこともあるそうです。

集品された発泡スチロールの箱は支所、センターへの出荷に向けて配達順に積まれていきます。

こちらは集品を終えた商品が並んでいます。冷蔵品の出荷待機場所です。

大きな冷凍庫もありました。冷蔵センターの中の冷凍庫は「蓄冷材」を凍結させる場所、マイナス25℃の冷凍部屋が4つあります。配達先の組合員宅から戻ってきた蓄冷材は1日半かけて再凍結します。風を循環させて凍らせるため、恐ろしくて取材者は中に入ることができませんでした。もちろん、その中に入って作業くださっている方がいます。

このセンターでは組合員宅から戻ってきた発泡スチロールの箱が大量に保管される場所もあります。

箱の城壁といった様相です。

そしてこの箱がまた組合員の元に届けられます。

 

箱は汚れや破損状態を見ながら新しいものを投入し、破損した箱やフタについては減容圧縮した発泡スチロールインゴットにして、プラスチック素材としてリサイクルしています。

※発泡スチロールインゴットとは…プラスチックの溶解減容処理後の塊。